1. Vue d'ensemble:
Les quatre roues dans « quatre roues et une courroie » désignent : le pignon, le tendeur, le galet de roulement et le galet porteur.La ceinture fait référence à la piste.Ils sont directement liés aux performances de travail et aux performances de marche de la pelle, et son poids et son coût de fabrication représentent un quart du coût de fabrication de la pelle elle-même.
2.——GROUPE DE PISTE :
Le TRACK GROUP est destiné à transmettre la gravité de la pelle et la charge de travail et de marche au sol.Les excavatrices peuvent être divisées en groupe de chenilles en acier et en groupe de chenilles en caoutchouc selon le matériau.Le groupe de chenilles en acier a une bonne résistance à l'usure, un entretien pratique et une bonne économie, il est donc largement utilisé.Le Rubber TRACK GROUP est généralement utilisé sur les petites pelles hydrauliques pour protéger la route des dommages.
Les sabots de chenille pour la classification des chenilles en acier : il existe deux types de type intégral et de type combiné.Les patins de chenille intégrés TRACK GROUP ont des dents d'engrènement, qui ont tendance à s'engrener avec le pignon, et le patin de chenille lui-même devient la piste de roulement des roues telles que les rouleaux.Ses caractéristiques sont : facile à fabriquer, mais usure rapide.
Maintenant, la combinaison polyvalente d'excavatrices se caractérise par un petit pas, une bonne rotation et une vitesse de marche rapide des excavatrices.Longue durée de vie, le matériau du patin de chenille est principalement une plaque laminée qui est légère, de haute résistance, de construction simple et bon marché.Les tôles laminées sont disponibles dans les matériaux Shuzhong tels que les barres simples, doubles et triples.Maintenant, les excavatrices utilisent trois nervures.Ses caractéristiques sont que la hauteur des nervures est petite, la résistance des patins de chenille est grande, le mouvement est fluide et le bruit est faible.
Il y a 4 trous de connexion sur la plaque de piste, et il y a deux trous de nettoyage au milieu, qui sont utilisés pour enlever automatiquement l'argile.Il y a des parties qui se chevauchent entre les deux sabots de chenille adjacents, et les deux sabots de chenille adjacents sont transformés en parties qui se chevauchent.Empêcher une tension excessive d'être prise en sandwich entre les chenilles.
La pelle sur la zone humide peut utiliser la chaussure triangulaire TRACK GROUP, et sa section transversale est triangulaire, ce qui peut être compacté sur le sol mou et améliorer la capacité de support.
3.——Pignon :
La puissance du moteur de la pelle hydraulique est transmise au GROUPE DE CHENILLES par le moteur de déplacement et la roue motrice.Il est nécessaire que la roue motrice et le rail de chaîne du GROUPE DE CHENILLES soient correctement engrenés, que la transmission soit lisse et que le GROUPE DE CHENILLES puisse toujours être bien engrené lorsque le manchon de goupille est usé et étiré.Le phénomène des « dents qui sautent ».Les pignons du train roulant de la piste sont généralement placés à l'arrière.De cette manière, la longueur de la section de tension de la chenille peut être raccourcie, la perte de puissance peut être réduite et la durée de vie de la chenille peut être améliorée.
Selon la structure, il peut être divisé en : type intégral et type divisé
Selon le pas, il peut être divisé en : pas égal et pas inégal
Matériel: 50Mn 45SIMN, et faire en sorte que sa dureté atteigne HRC55-58
4.——oisif :
Le tendeur est utilisé pour guider la piste pour qu'elle fonctionne correctement, ce qui peut l'empêcher de dévier et de s'écarter de la piste.La plupart des roues folles hydrauliques jouent également le rôle de rouleaux, ce qui peut augmenter la surface de contact de la chenille avec le sol et réduire la pression spécifique., La surface de la roue de la roue folle est principalement constituée d'une surface lisse et il y a un anneau d'épaulement au milieu pour le guidage.Le tore de part et d'autre peut supporter la chaîne ferroviaire et jouer le rôle de galet.Plus la distance entre les rouleaux les plus proches est petite, meilleures sont les performances du rouleau
Matériau : principalement de l'acier 40/50 ou 35MN, coulé, trempé et revenu, dureté HB230-270
Avantages : pour que la roue libre fonctionne et prolonge sa durée de vie, le dépassement radial de la roue face au trou central doit être inférieur ou égal à 3 MM, et il doit être correctement centré lors de l'installation.
5. – Galet de chenille :
La fonction des rouleaux est de transmettre le poids de la pelle au sol.Lorsque la pelle roule sur des routes inégales, les rouleaux seront impactés par le sol.Par conséquent, les rouleaux sont soumis à des charges importantes et à de mauvaises conditions de travail, souvent dans la poussière.Parfois, il est également trempé dans de l'eau boueuse, une bonne étanchéité est donc nécessaire.
Matériel : Utiliser plus de 50mn pour créer.La surface de la roue est trempée et la dureté atteint HRC48 ~ 57 pour obtenir une bonne résistance à l'usure.
Caractéristiques : la plupart d'entre eux sont soutenus par des paliers lisses.Et étanche à la poussière avec joint d'huile flottant.
Généralement, il suffit d'ajouter du beurre une seule fois pendant une période de révision, ce qui simplifie les travaux d'entretien habituels de la pelle.
6.—— Rouleau porteur
La fonction est de maintenir le TRACK GROUP vers le haut, de sorte que le TRACK GROUP ait un certain degré de tension.
Sur la base des connaissances ci-dessus, nous pouvons comprendre approximativement les connaissances de base de la zone à quatre roues et avoir une compréhension générale de la zone à quatre roues.
En tant qu'excavatrice, le dispositif de marche du châssis du bulldozer représente un quart du coût de fabrication de l'ensemble de la machine, ce qui montre son importance.
Pour certaines marques et codes d'excavatrices nationales et internationales sont les suivants :
Domestique : Sany (SY) Liugong (CLG) Yuchai (YC) Xiamen Engineering (XG) Xugong (XE) Longgong (LG) China United (ZE) Sunward Intelligent (SWE)
Japon : Komatsu~(PC) Hitachi~(EX, UH, ZAX) Kobelco~(SK, K) Sumitomo~(SH) Kato~(HD) Kubota~(U, K, KH, KX) Ishikawa Island~ (IS , IHI) Takeuchi ~ (JB)
Corée : Doosan/Daewoo (DH, DX) Hyundai (R)
États-Unis : boîtier Caterpillar (CAT) (CX)
Suède : Volvo (VAVO, EC)
Allemagne : Atlas (ATLS)
et beaucoup plus………
Dans les pelles Komatsu : PC dans les pelles signifie les pelles hydrauliques TRACK GROUP et D signifie les bulldozers TRACK GROUP.
Le nombre derrière le PC indique le poids de travail de la pelle, qui est également la base pour distinguer la taille de la pelle.Par exemple, PC60, PC130 et PC200 représentent des pelles hydrauliques TRACK GROUP de niveaux 6T, 13T et 20T, respectivement.Cependant, si PC200-2 apparaît, le dernier -2 ici représente l'algèbre, nous pouvons donc le comprendre comme le produit de deuxième génération de la pelle hydraulique Komatsu 200 TRACK GROUP avec 20 tonnages.
La connaissance du produit pour en comprendre certains, puis le processus de fabrication du processus de production doit également avoir une compréhension générale :
Le processus technique du rouleau comprend les étapes suivantes :
Corps de roue : découpage → forgeage → construction automobile → traitement thermique → forage pétrolier → soudure électrique → finition tournage → à assembler → pressage manchon cuivre
Capot latéral : forgeage → ébauche et finition tournage → fraisage → perçage de trou de montage → chanfreinage → perçage de trou → meulage → à assembler
Arbre central : découpage→tournage grossier→traitement thermique→fraiseuse→perçage-finition→à assembler
Une fois tous les processus ci-dessus terminés, l'opération de processus d'assemblage final est effectuée.Les opérations spécifiques sont les suivantes : trois parties nettoyage, polissage → assemblage → test de pression → ravitaillement → test de pression → meulage → peinture → emballage → stockage
Le processus technologique du rouleau porteur comprend les étapes suivantes :
Corps de roue: découpage → forgeage → tournage grossier → trou d'huile de forage → traitement thermique → travail de précision → pressage du manchon en cuivre → perçage du trou de montage du couvercle arrière → soudage électrique → stockage
Support : découpe → forgeage → tournage grossier et fin → fraiseuse → trou de montage de perçage → chanfreinage → trou de perçage
Capot avant Capot arrière : découpage → ébauche et finition tournage → perçage → fraisage → changement de denture → huilage et stockage
Arbre de support : découpage → tournage grossier → forage pétrolier → traitement thermique → meulage fin → stockage
Une fois tous les processus ci-dessus terminés, l'opération de processus d'assemblage final est effectuée.Les opérations spécifiques sont les suivantes :
Nettoyage et polissage → assemblage → test de pression → ravitaillement → meulage → peinture → emballage et stockage
Le flux de processus de l'ider comprend les étapes suivantes :
Corps de roue : découpage → moulage → tournage grossier et fin → fraiseuse → perçage de trous de montage → chanfreinage → appariement → stockage
Support : découpe → tournage grossier → traitement thermique → fraiseuse (certaines n'ont pas besoin de fraisage) → meulage fin → appariement
Après avoir terminé les deux étapes ci-dessus, passez à l'opération de processus d'assemblage final.Les opérations spécifiques sont les suivantes : polissage→nettoyage→corps de roue appuyant sur manchon en cuivre→assemblage→test de pression→ravitaillement→meulage→peinture→emballage et stockage
Le processus technologique de la roue motrice est le suivant :
Forgeage → traitement thermique → tournage grossier et fin → perçage (trous d'installation) → chanfreinage → meulage → réparation → peinture → emballage et stockage
Le fonctionnement du processus en chaîne est le suivant :
Découpage → fraisage double face → perçage → chanfreinage → fraisage de trous carrés intérieurs
Heure de publication : 30 avril 2022
